UKL Bearing Manufacturing Co., Ltd.에서 혁신은 슬로건이 아닌, 혁신의 기초입니다. 우리가 내리는 모든 회전, 모든 베어링, 모든 엔지니어링 결정.
우리의 임무는 기술 진보, 디지털화를 통해 지속적으로 정밀도를 재정의하는 것입니다. 변화, 물질적 진보.
로봇 조인트용 크로스 롤러 베어링부터 CNC 시스템용 앵귤러 콘택트 베어링까지, 모든 UKL 제품은 정확성, 안정성 및 신뢰성에 대한 끊임없는 추구를 구현합니다.
UKL은 고급 시뮬레이션, 테스트 및 검사 시스템을 갖춘 독립적인 R&D 센터를 Wuxi에 설립했습니다.
당사의 연구 생태계는 제품 설계, 마찰 공학 연구, 프로세스 엔지니어링 및 자동화 제어를 통합하여 혁신이 개념에서 생산까지 원활하게 흐르도록 보장합니다.
국내 대학 및 공과대학과의 파트너십을 통해 베어링 수명, 소음 제어, 부하 효율성 향상을 위한 새로운 해석 도구 및 예측 모델을 지속적으로 도입하고 있습니다.
UKL의 생산 시설은 완전 자동화된 단조, 터닝, 연삭 및 조립 라인을 갖추고 있습니다.
각 베어링 부품은 열처리 곡선 관리부터 표면 거칠기 검사까지 엄격한 공정 관리를 거칩니다.
실시간 공정 추적 및 무결점 제조를 달성하기 위해 SPC(통계적 공정 제어) 및 MES(제조 실행 시스템)를 구현합니다.
UKL은 Industry 4.0의 원칙을 수용하여 전통적인 제조를 지능형 생산으로 전환합니다.
우리의 디지털 공장에는 데이터 분석, 머신 비전, AI 기반 품질 모니터링 시스템이 통합되어 있습니다.
센서 네트워크와 예측 유지보수 알고리즘을 활용하여 안정적인 성능과 조기 장애 감지를 보장합니다.
베어링의 성능은 재질에서 시작됩니다.
UKL은 피로 저항성, 온도 안정성 및 윤활 유지력을 향상시키기 위해 고급 강철 및 표면 처리를 지속적으로 개발하고 테스트합니다.
당사의 내부 마찰 공학 팀은 고속 및 고부하 조건에서 성능을 최적화하기 위해 접촉 응력, 미세 표면 마모 및 윤활제 거동을 연구합니다.