크로스롤러베어링(크로스롤러베어링) 크로스롤러베어링이라고도 알려진 크로스롤러베어링은 원통형 롤러가 V자형 궤도 내에서 서로 90° 각도로 십자형으로 배열된 내부 구조를 활용합니다. 롤러 사이에 세퍼레이터나 스페이서가 배치되는 구조입니다. 이 구조를 통해 하나의 베어링이 레이디얼 하중, 축 하중, 전도 모멘트 등 모든 방향의 하중을 동시에 처리할 수 있습니다. 베어링은 최소 전체 치수(소형화), 높은 강성, 높은 회전 정확도 및 결합된 하중 전달 용량을 특징으로 합니다. 따라서 산업용 로봇의 관절 또는 회전 부품에 가장 적합합니다. 매니퓰레이터/로봇 핸드의 회전 부품.머시닝 센터의 회전 테이블.정밀 회전 테이블.의료 장비.측정 장비.IC 제조 장비 및 기타 응용 분야. 크로스 롤러 베어링의 구조 유형 크로스 롤러 베어링은 일반적으로 외륜 분리형, 내륜 일체형의 세 가지 구조 형태로 분류됩니다. 외부 링은 일체형, 내부 링은 분리 가능합니다. 외부 링과 내부 링이 모두 통합되어 있습니다.
1. RB형(분리형 외륜, 일체형 내륜) 구조: 외륜은 2개로 분할되어 있고, 내륜은 단일 일체형 부품입니다. 용도: 내륜의 높은 회전 정밀도가 요구되는 용도에 적합합니다.
2. RE형(외륜 일체형, 내륜 분리형)구조: RB형과 외형치수는 동일하나, 외륜이 일체화되어 있고, 내륜이 2개로 분할되어 있습니다. 용도: 외륜의 높은 회전정도가 요구되는 용도에 적합합니다.
3. RU형(내륜과 외륜 일체형, 장착 구멍 포함)구조: 내륜과 외륜이 모두 일체형이며 장착 구멍이 있습니다. 이로 인해 플랜지와 지지 시트를 고정할 필요가 없어 사용이 매우 편리해졌습니다. 성능: 내륜과 외륜이 일체형이므로 설치가 성능에 미치는 영향이 최소화되어 안정적인 회전 정도와 토크가 보장됩니다. 용도: 내륜과 외륜 모두 높은 회전 정도가 필요한 용도에 적합합니다.
4. RA형(외륜분리형, 내륜일체형, 초박형)구조 : 내륜과 외륜의 두께를 최대한 줄여 초박형 설계를 한 제품입니다. 구조는 RB형과 동일하며 외륜이 분할되어 있습니다. 용도: 로봇, 매니퓰레이터의 회전부 등 경량화 및 컴팩트한 디자인이 요구되는 부품에 적합합니다.
5. RBH 유형(내외 링 일체형, 초박형) 구조: 내외 링이 통합되어 있지만 장착 구멍이 없는 초박형 디자인입니다. 설치 시 플랜지 및 지지 시트로 고정해야 합니다. 성능: 두 링의 통합 구조로 설치로 인한 성능 저하를 방지하고 안정적인 회전 정확도와 토크를 보장합니다. 용도: 내륜과 외륜 모두 높은 회전 정밀도를 유지하면서 작은 크기(소형화)가 필요한 용도에 적합합니다.
6. SX형(내륜 일체형, 외륜 분리형, 초박형) 구조: 동일한 축경일 경우 SX형은 RB형에 비해 단면적이 작습니다. 초박형 설계로 인해 내부 링과 외부 링 모두 장착 구멍이 없으므로 설치 시 플랜지와 베어링 시트로 고정해야 합니다. 용도: 내부 링이 회전하는 용도에 적합합니다.

산업용 로봇 베어링: 전문적인 번역
산업용 로봇 베어링은 로봇의 핵심 부품으로 주로 조인트, 선회 유닛, 정밀 회전 테이블 등에 사용됩니다.
주요 유형에는 크로스 롤러 베어링과 일정 섹션 얇은 벽 베어링이 포함됩니다.
이러한 베어링은 높은 정밀도, 높은 강성 및 낮은 마찰과 같은 특성을 제공하면서 다방향 하중을 견뎌야 합니다.

앵귤러 콘택트 볼 베어링의 내부 링과 외부 링의 궤도는 베어링 축 방향으로 서로 상대적으로 변위됩니다. 이는 이들 베어링이 결합 하중, 즉 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 수용하도록 설계되었음을 나타냅니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 축방향 하중 지지 능력은 접촉각이 증가함에 따라 증가합니다. 접촉각은 볼의 접촉점과 궤도를 연결하는 선(즉, 결합된 하중이 한 궤도에서 다른 궤도로 전달되는 방향)과 레이디얼 평면의 베어링 축에 수직인 선 사이의 각도로 정의됩니다.

로드 엔드 베어링은 연결된 두 구성 요소 사이에 회전 및 진동 운동을 제공하기 위해 다양한 응용 분야에 사용되는 필수 기계 구성 요소입니다. 이는 다양한 산업 및 자동차 시스템에서 동작과 부하를 전달하는 데 중요한 역할을 하며 까다로운 환경에서도 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다.

구형 롤러 베어링은 구형 궤도가 있는 외부 링과 두 개의 궤도가 있는 내부 링, 하나 또는 두 개의 케이지 및 구형 롤러 세트로 구성됩니다.
외륜의 구면 궤도의 중심이 베어링 중심과 일치하므로 베어링은 자동 정렬 특성(Self-Alignment)을 갖습니다. 이를 통해 샤프트와 하우징 사이의 각도 오차 또는 샤프트 편향으로 인해 발생하는 정렬 불량을 자동으로 보정할 수 있습니다.
이 베어링은 무거운 반경방향 하중과 특정 양방향 축방향 하중을 수용할 수 있으므로 특히 무거운 하중이나 진동을 받는 응용 분야에 적합합니다.
구면 롤러 베어링에는 원통형 보어와 테이퍼 보어의 두 가지 보어 유형이 있습니다. 테이퍼 보어 베어링은 기본 명칭 뒤에 접미사 "K"(1:12 테이퍼 포함) 또는 "K30"(1:30 테이퍼 포함)으로 지정됩니다.

원통형 롤러 베어링은 원통형 롤러와 궤도가 선접촉하는 베어링입니다.
이는 높은 하중 용량을 가지며 주로 방사형 하중을 수용합니다. 전동체와 링 리브/플랜지 사이의 마찰이 적기 때문에 고속 회전에 적합합니다.
링의 플랜지 유무에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
단열 원통형 롤러 베어링: NU, NJ, NUP, N 및 NF 유형 등.
복열 원통형 롤러 베어링: NNU 및 NN 유형 등.
이러한 베어링은 일반적으로 분리 가능한 내부 링과 외부 링 구조를 가지고 있습니다.
내부 링이나 외부 링에 플랜지가 없는 원통형 롤러 베어링은 내부 링과 외부 링 사이의 상대 축 변위를 허용합니다. 결과적으로 이러한 유형은 위치 결정이 없는(부동) 베어링(또는 "자유 베어링")으로 활용될 수 있습니다.
한쪽에 이중 플랜지가 있고 반대쪽 링에 단일 플랜지가 있는 원통형 롤러 베어링은 한 방향의 어느 정도 축 하중을 견딜 수 있습니다.
일반적으로 프레스 강철 케이지 또는 가공된 견고한 황동 케이지를 사용합니다. 그러나 일부 디자인에서는 성형된 폴리아미드 케이지를 활용하기도 합니다.

테이퍼 롤러 베어링의 설계는 컵(외부 링), 원추(내부 링) 및 롤러의 원추형 표면을 특징으로 하며 이러한 표면의 꼭지점은 베어링 축의 공통 지점에 수렴됩니다.
미터 계열 베어링 외에도 인치 계열 베어링도 사용할 수 있습니다.
이 유형의 베어링은 무거운 하중이나 충격 하중이 관련된 응용 분야에 적합합니다.
테이퍼 롤러 베어링:
한 방향의 레이디얼 하중과 축방향 하중을 동시에 수용할 수 있습니다.
이러한 유형의 베어링은 레이디얼 방향으로 하중을 받을 때 축방향 분력이 발생하므로 2개의 베어링을 마주보거나 맞대어 사용하거나 2개 이상의 베어링을 일치시켜 사용해야 합니다.
접촉각 크기가 다른 표준형, 중간형, 급경사형으로 제공됩니다.
미디엄 테이퍼 메트릭 계열 베어링은 베어링 번호에 접미사로 추가된 보조 코드 "C"로 식별됩니다.
ISO 355 사양에 따라 외륜 폭, 외륜의 작은 내경 및 접촉각이 결정된 베어링에는 보조 접미사 코드 "J"가 지정됩니다.

NILOS-RING 금속 씰은 그리스 윤활 베어링용으로 특별히 설계된 금속 씰링 요소입니다. 그 목적은 오염물질의 유입으로부터 베어링을 보호하는 것입니다.
순금속 NILOS 링은 흙, 먼지, 부스러기 및 기타 마모성 오염 물질이 볼과 롤러 베어링에 유입되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 이는 특히 열악한 작동 환경과 산업에서 베어링의 가동 시간과 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

플러머 블록 유닛/장착 베어링 플러머 블록 유닛(장착 베어링 유닛이라고도 함)은 롤링 베어링과 베어링 하우징을 결합한 베어링 어셈블리입니다. 이는 베이스가 있는 하우징과 장착 블록 내의 인서트 베어링을 포함하는 즉시 설치 가능한 베어링 장치입니다. 마운팅 블록이 베이스에 고정된 후 샤프트가 삽입되어 내부 구성 요소가 회전할 수 있습니다. 이 장치의 핵심 가치는 장비에 장착할 준비가 되어 있는 완전 독립형 사전 윤활 장치로서 기계 기계의 조립 공정을 크게 단순화한다는 사실에 있습니다. 장착형 베어링의 구조적 특징 장착형 베어링 유닛은 베어링과 장착 하우징의 통합 설계를 활용합니다. 자동 조심형의 경우 베어링은 스냅 링(또는 고정 링)으로 고정됩니다. 이 장치에는 자동 자체 정렬 기능이 있어 샤프트 정렬 불량이나 각도 오류를 최대 3°까지 수용할 수 있습니다.