RE3010 로봇 크로스 롤러 베어링

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RE3010 로봇 크로스 롤러 베어링

RE 시리즈는 XRB 타입의 설계 컨셉을 바탕으로 개발된 새로운 타입입니다. 주요 치수는 XRB 유형과 동일합니다. 구조적으로는 내부링이 분할되어 있고, 외부링은 일체형(원피스) 구조로 설계되어 있습니다. 외륜의 높은 회전 정도가 요구되는 용도에 적합합니다.

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일반적인 문제:
·윤활 문제:
윤활 문제는 다음을 포함하여 베어링 고장의 주요 원인 중 하나입니다.
부적절한 윤활제 사용
윤활제 양이 부족하거나 과다함
불합리한 윤활 간격

·오염:
먼지, 물, 금속 조각과 같은 외부 오염물질이 베어링에 유입되면 마모 및 손상이 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 밀봉 실패 또는 부적절한 밀봉으로 인해 발생합니다.

·설치 오류:
잘못된 설치 방법은 베어링에 다음과 같은 추가 응력을 가할 수 있습니다.
설치 중 과도한 망치질 또는 부적절한 힘
샤프트와 베어링 하우징 사이의 잘못된 끼워맞춤(너무 빡빡하거나 너무 느슨함)

·피로:
장기간 작동하는 동안 베어링은 피로와 결국 고장을 초래할 수 있는 반복적인 응력을 받게 됩니다. 이는 정상적인 서비스 수명이 끝났음을 의미하지만 과부하 조건으로 인해 가속화될 수 있습니다.

·과부하:
베어링의 설계된 부하 용량을 초과하여 작동하면 피로가 가속화되고 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다.

베어링 종류 차원 어깨 사이즈 기본정격하중(레이디얼) 무게
내경 외경 롤러 피치 직경 신장 모따기 Cr 코르
d D DPW 비  B1 Rmin DS KN KN kg
RE 2008 20 36 29 8 0.5 23.5 30.5 3.23 3.1 0.04
RE 2508 25 41 34 8 0.5 28.5 35.5 3.63 3.83 0.05
RE 3010 30 55 43.5 10 0.6 37 47 7.35 8.36 0.12
RE 3510 35 60 48.5 10 0.6 41 51.5 7.64 9.12 0.13
RE 4010 40 65 53.5 10 0.6 47.5 58 8.33 10.6 0.16
RE 4510 45 70 58.5 10 0.6 51 61.5 8.62 11.3 0.17
RE 5013 50 80 66 13 0.6 57.5 72 16.7 20.9 0.27
RE 6013 60 90 76 13 0.6 68 82 18 24.3 0.3
RE 7013 70 100 86 13 0.6 78 92 19.4 27.7 0.35
RE 8016 80 120 101.4 16 0.6 91 111 30.1 42.1 0.7
RE 9016 90 130 112 16 1 98 118 31.4 45.3 0.75
RE 10016 100 140 121.1 16 1 109 129 31.7 48.6 0.83
RE 10020 100 150 127 20 1 113 133 33.1 50.9 1.45
RE 11012 110 135 123.3 12 0.6 117 127 12.5 24.1 0.4
RE 11015 110 145 129 15 0.6 122 136 23.7 41.5 0.75
RE 11020 110 160 137 20 1 120 140 34 54 1.56
RE 12016 120 150 136 16 0.6 127 141 24.2 43.2 0.72
RE 12025 120 180 152 25 1.5 133 164 66.9 100 2.62
RE 13015 130 160 146 15 0.6 137 152 25 46.7 0.72
RE 13025 130 190 162 25 1.5 143 174 69.5 107 2.82
모션의 미래 엔지니어링
UKL 소개
Founded in 2020, UKL Bearing Manufacturing Co., Ltd. (Wuxi) is China RE3010 로봇 크로스 롤러 베어링 suppliers and OEM/ODM RE3010 로봇 크로스 롤러 베어링 company, an integrated industrial and trading enterprise that focuses on precision manufacturing, combining R&D, production, and sales.
The company specializes in high-performance bearing solutions, providing technical support for global industries with exceptionally high demands for precision and reliability.

With more than 200 skilled professionals and a fully modernized production base, UKL’s facilities cover the entire manufacturing process — forging, annealing, turning, heat treatment, grinding, and automated assembly.
Leveraging over 15 years of OEM/ODM export experience, UKL responds quickly to customer needs, offering flexible and customized services for clients across Europe, Asia, Africa, and the Middle East.

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